Вакуумный массажер GRZK1600 поставляется в двух вариантах исполнения системы управления – с механическим реле и более современным электронным управлением. Представляем модель, оснащенную тач дисплеем. Управление на базе PLC-контроллера предоставляет широкие возможности для настройки режимов работы аппарата и позволяет сохранять в памяти до 100 программ. Как и все модели серии, массажер GRZK1600 выполнен из высококачественной высоколегированной нержавеющей стали и оснащен вакуумным насосом. Степень вакуума — 0,08 мПа. Массирование в вакуумной среде препятствует процессам окисления и предотвращает развитие патогенной микрофлоры. Это положительным образом сказывается на внешнем виде продукта (в процессе массирования он не теряет свой натуральный цвет) и продлевает сроки годности готового продукта.  Основные сферы применения массажера:  маринование, сухой и влажный (в рассоле) посол различных видов сырья (мяса, птицы, рыбы) при производстве копченых и вяленых деликатесов, а также полуфабрикатов – шашлыка, стейков, продуктов для гриля и пр.; реструктуризация сырья при производстве мясных изделий из кускового мяса – ветчины, окорока и т.п., в целях имитации цельномышечного продукта; массирование свежего мяса перед термической обработкой для улучшения его вкусовых свойств – в процессе массирования коллагеновые волокна размягчаются и частично разрушаются, что придает мясу большую мягкость и нежность. Массирование сырья сокращает сроки посола и маринования, а компоненты рассола глубже и равномернее проникают в структуру мяса. При этом выход готовой продукции увеличивается в среднем до 20%. Объем рабочего барабана в данной модели составляет 1600 л, он рассчитан на разовую загрузку сырья весом до 1000 кг. Следует обратить внимание на такие конструктивные особенности модели как:  особая форма ребер, расположенных внутри барабана – она обеспечивает бережное и в то же время интенсивное массирование сырья; увеличенный диаметр загрузочного люка – упрощает процесс загрузки компонентов; наклонная форма барабана с реверсивным вращением – обеспечивает быструю выгрузку готового продукта, не оставляя остатков внутри барабана. Благодаря этому существенно упрощается санитарная обработка оборудования.