Предназначена для производства экструдированного корма из отходов мясопереработки (ветеринарные конфискаты, отходы убоя, падеж скота, кости, субпродукты) в смеси с растительным компонентом для различных половозрастных групп КРС, свиней, птиц и рыб.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ
А - Участок измельчения
Б - Участок смешивания
В - Участок экструдирования
А - Участок измельчения
А.1. Агрегат дробильный мясокостный
А.2. Бункер мясокостный
А.3. Насос-измельчитель (скрыт другими объектами)
А.4. Шнековый транспортер с бункером
Б - Участок смешивания
Б.1. Горизонтальный одновальный смеситель
Б.2. Шнековый транспортер
В - Участок экструдирования
В.1. Накопительный бункер
В.2. Пресс-экструдер
В.3. Шнековый транспортер
В.4. Охладитель экструдата
В.5. Шкаф управления (не показан)
Достоинства технологии:
- использование только одного энергоносителя (электроэнергии);
- отсутствие образования сточных вод и газовых выбросов.
Важным преимуществом является невысокая себестоимость и длительный срок хранения конечного продукта (не менее 6 месяцев). Получаемый в результате работы линии продукт (экструдат) фактически является растительным кормом, обогащённым протеином и жирами в максимально доступной для пищеварения форме.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Исходные компоненты: отходы мясопереработки (ветеринарные конфискаты, непищевые отходы, кости, субпродукты, падеж скота) и зерновой наполнитель (зерно, отруби).
Отходы мясопереработки подаются в бункер агрегата дробильного мясокостного. Из которого измельченные отходы попадают в приемную горловину мясокостного бункера где происходит накопление и при необходимости перемешивание мясокостного фарша. Далее измельченный фарш шнеком подается в насос-измельчитель. Измельченные мясокостные отходы (фарш) и зерновые компоненты в соответствии с рецептурой подаются в смеситель горизонтальный (мясокостный фарш насосом, зерновые компоненты транспортером). Для контроля веса подаваемого в смеситель сырья он оснащен весовым контроллером. Перемешанная смесь транспортером подается в промежуточный бункер и далее в пресс-экструдер.
В процессе экструдирования смесь подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья.
В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, повышается усвояемость до 90%, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в сырье, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью.
После экструдирования продукт транспортером подается в охладитель экструдата на охлаждение.
Управление линией осуществляется с пульта.
Характеристики:
|
